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礦山機械的腐蝕，不僅使設備損壞，大量浪費資源，更影響了正常的生產和礦山安全，尤其是在地下水酸性較大的礦井里，腐蝕往往成為影響生產和安全的主要因素，因此，礦山機械的防腐工作勢在必行。

防腐漆的涂刷隔離了基本金屬與周圍介質的接觸，避免了礦山機械了腐蝕。礦山機械的工作環境一般比較潮濕，因此，在防腐蝕上要考慮其耐水、耐干濕交替和耐化學介質侵蝕的能力。

礦山設備防腐涂裝方案推薦：

1、醇酸防銹底漆+醇酸防銹面漆。涂裝優勢：良好的附著力、施工方便快捷，價格優惠。適用于長期處于干燥的室內環境，防腐性能一般。

2、環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。涂裝優勢：防腐性能優異、附著力良好、耐鹽霧、耐水、耐化學品。適用于輕度至嚴重腐蝕環境下金屬表面。

礦山機械防腐涂裝施工工藝

1 基面清理

(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈。

(2)為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較**的除銹工藝。

2 底漆涂裝

(1)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。

(2)噴**層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。

(3)噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。

(4)待**遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與**遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

3 面漆涂裝

(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。

(2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。

(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，施工方法與方向底漆涂裝相同。

4 涂層檢查與驗收

(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

5 涂層保護

(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。

(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。

6 應注意的質量問題

(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。

(2)涂層作業氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。

(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。

(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。

7 應注意的安全問題

(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的安全技術操作規程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規定配備消防器材。

(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業。

(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。

(4)噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。