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鋼結構的防腐工作中，環氧富鋅底漆是一位“大哥”，那么，環氧富鋅底漆一般與什么產品配套使用效果好呢？防腐年限內噴多厚的涂層合適？

宇仁環氧富鋅底漆是由環氧樹脂、固化劑、助劑和有機溶劑，加入超細鋅粉配制而成，雙組份包裝，具有良好的附著力和防銹性能，常溫下干燥迅速，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，常用于電廠、碼頭、港口、礦山機械、重型機械、橋梁水利工程、鉆井平臺等濕熱環境中的鋼結構設備和構件的重防腐涂料體系的打底保護。

環氧富鋅底漆應用鋼結構防腐

鋼結構在日曬雨淋，風吹雨打的腐蝕環境中，容易發生腐蝕，這些成為客戶頭疼的問題。在C2低的腐蝕性環境下，防腐年限7年、外露部位環氧富鋅底漆的配套如下:

防腐年限:低7年

使用環境:C2低的腐蝕性

表面處理:噴砂拋丸除銹表面處理至Sa2.5

1、環氧富鋅底漆 膜厚80微米

2、環氧云鐵中間漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

環氧富鋅應用港口機械與設備鋼結構外部

港口腐蝕環境惡劣，對于鋼結構，不同部位面對的腐蝕環境有區別，如何合理的設計不同部位的防腐涂層，非常重要。港口設備鋼結構防護方案，主要遵循以下三原則:

1、適合港口設備所處地區的氣候條件和環境條件;

2、確保涂料和涂裝技術的科學性和**性;

3、**佳的性價比。港口機械與設備鋼結構外部的大氣腐蝕環境分為C5-I、CX，其暴露于大氣環境中的港口機械鋼結構外表面應采用3涂層的復合防腐涂層體系。

防腐年限:高15-25年

使用環境:C5很高的腐蝕性

表面處理:噴砂拋丸除銹表面處理至Sa2.5

1、環氧富鋅底漆 膜厚80微米

2、環氧云鐵中間漆 膜厚200微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

環氧富鋅應用石油裝置外表面

化工廠的大氣中二氧化硫、鹽酸、氯氣、硫化氫、氯化鈉、灰層等污染物對鋼結構大氣腐蝕影響較大，這些物質被鋼結構表面水膜溶解后，即成為導電性良好的電解質溶液，從而加速腐蝕的進行。大氣相對濕度大于70%時，只需含0.01%二氧化硫，腐蝕速率便急劇增加。石油化工裝置外表面涂層，室外的主要要求是據有較強的耐大氣腐蝕和抗紫外線性能。

防腐年限:高15-25年

使用環境:C4高的腐蝕性

表面處理:噴砂拋丸除銹表面處理至Sa2.5

1、環氧富鋅底漆 膜厚80微米

2、環氧云鐵中間漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

以上是環氧富鋅底漆在部分行業中的配套使用和厚度，如果您還有其他疑問，可撥打防腐漆廠家電話咨詢：18638308730.