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鋼結構防腐漆方案

    由于鋼結構防腐漆長期暴露于空氣中，當氣候變化時，空氣的濕度和溫度都會發生變化，鋼結構也會受到影響而生銹腐蝕，鋼結構在焊接時造成與母材材質的差異，焊渣及應力都會形成腐蝕電池的陰極和陽極區，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。有些人認為這氧化皮不是銹，其實不然，這氧化皮是高溫腐蝕產物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達0.26伏。在水膜中，DFGKWX.CN東方高空軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽極。陽極不斷地被腐蝕，陰極逐漸地擴大，銹蝕產物拱破涂層，鋼結構被腐蝕。
　　要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。

表面處理
　　表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。
　　應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級。
材料選擇
　　表面涂刷專用防腐漆，仍是目前對鋼結構及網架防腐的主要手段。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，幾層組合起來，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。
1.1 底涂層
1.1.1 宇仁環氧富鋅底漆
　　環氧富鋅底漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學活性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有自我犧牲的作用，使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又填充了空隙，使涂層更加致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，一般厚度為30—40微米，太厚易龜裂和剝落。
　　宇仁牌常用的富鋅底漆有無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆，其中環氧富鋅底漆不但防腐性能優良，而且附著力強，并與下道涂層環氧云鐵中層漆結合緊密，與其他高性能的中層漆均有良好的粘結性。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。
　　無機富鋅底漆與鋼鐵有化學反應，屬化學結合，耐蝕性、耐久性優于環氧富鋅。無機富鋅表面處理要求較高，要求噴砂除銹至Sa2.5級，而環氧富鋅為Sa2級。無機富鋅耐熱性、耐溶劑性、導電性優于環氧型，但力學性能比環氧富鋅低.
環氧富鋅易與面漆配套，無機富鋅受到一定限制，涂面漆時易起泡和剝落。無機富鋅施工時對環境要求比環氧富鋅高。
     中涂漆一般為環氧云鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。
　   面漆層的涂料按其價位可劃分為三種等級；
　　（1）普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等；
　　（2）中等級為聚氨酯漆；
　　（3）高等級為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
　　環氧漆經化學固化后，化學性質穩定，涂層致密，有很強的粘接力，很高的機械性能。它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學介質的侵蝕。