防腐漆廠家工業防腐漆配套方案及施工
防腐漆廠家工業防腐漆配套方案及施工
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一、重防腐涂料的特點：
１、重防腐涂料的要求：長效防腐
２、實施程序：
a、了解客戶的要求（包括腐蝕環境和底材處理的條件）。
b、選擇合適的配套方案。
c、選擇合適的涂裝工藝
二、底材處理標準
St3：用機動工具鋼絲刷、砂輪等徹底鏟除腐銹及松氧化皮，經清除灰塵后，表面呈金屬光澤。
Sa2.5：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有少量斑痕（5%面積以下）。
Sa3：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何斑痕，鋼面呈均勻 銀白色金屬光澤 。
三、常用配套方案介紹
1、大氣環境鋼結構防腐配套方案
⑴方案一
底 漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆
中間漆：氯磺化聚乙烯中間漆
面 漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆
底材處理要求： St3級。
該配套方案的優點：
涂料價格便宜，整體涂層的耐酸、耐堿性能優異。
該配套方案的常用場所：
煉鋼廠、石油化工廠
該配套方案的缺點：
1、對于某些顏色，調色困難
2、由于涂料的固體份較低，在相同的膜厚要求下，單位平方米的材料成本和施工成本均較高。
該配套方案的使用年限：
一般情況為2年
⑵ 方案二
底 漆 ：環氧酯底漆
面 漆：氯化橡膠防腐面漆
底材處理要求： St3級。
該配套方案的優點：
涂層整體成本較低，底面漆均為單組分，施工方便。
該配套方案常用場所：
對防腐要求相對不高的戶外鋼結構。
該配套方案的缺點：
底漆的耐溶劑性比較差，在涂裝完面漆后必須過24小時或更長時間 能移動工件，否則容易出現漆膜在因碰撞出現破損時，發生大面積剝落的質量事故。
該配套方案的使用年限：
一般情況下為2-3年。
⑶方案三：
底漆：低毒快干環氧防銹底漆
（或） 環氧紅丹防銹底漆
面漆：氯化橡膠防腐面漆
（或）丙烯酸聚氨酯磁漆
底材處理要求： St3級。
該配套方案的優點：
成本適中，能滿足大部分條件下的防腐要求。
該配套方案的常用場所：
大部分不能進行噴砂處理、防腐要求相對較高的場所。
該配套方案的使用年限：
一般情況為3-5年。
⑷方案四：
底 漆：富鋅環氧防銹底漆
中間漆：環氧云鐵防腐漆
面 漆：氯化橡膠防腐面漆
（或）丙烯酸聚氨酯磁漆
底材處理要求： Sa2.5級。
該配套方案的優點：
防腐性能好，防腐時效長。
該配套方案的常用場所：
能適用大部分防腐要求較高的場所。
該配套方案的缺點：
底材必須經過噴砂處理；該配套方案的整體涂裝成本較高。
該配套方案的使用年限：
一般情況為5年以上。
2、工程機械常用配套方案
底漆：低毒快干環氧防銹底漆
中涂：丙烯酸聚氨酯中涂
面漆：丙烯酸聚氨酯磁漆
3、水下設備（鋼構）常用配套方案
⑴方案一
底漆：環氧煤瀝青防腐底漆
面漆：環氧煤瀝青防腐面漆
底材處理要求：St3級
該配套方案的優點：
成本較低，防腐耐水性能好。
該配套方案的缺點：
面漆的顏色選擇的只能是黑色。
該配套方案的使用環境：
因為面漆的耐候性能較差，設備必須全部浸沒在水中。
⑵方案二
底 漆：富鋅環氧防銹底漆
中間漆：環氧云鐵防腐漆
面 漆：環氧磁漆
底材處理要求：Sa2.5級
該配套方案的優點：
配套涂層的防腐性能和耐磨性能好。
該配套方案的缺點：
底材必須進行噴砂處理。
該配套方案的常用環境：
設備全部浸沒在水中，常用于對防腐性能和耐磨性能要求較高的場所。
⑶方案三
底 漆：富鋅環氧防銹底漆
中間漆：環氧云鐵防腐漆
面 漆：氯化橡膠防腐面漆
底材處理要求：Sa2.5級
該配套方案常用環境：
常用于干、濕交替的場所。
4、埋地管道配套方案
底漆：環氧煤瀝青防腐底漆
面漆：環氧煤瀝青防腐面漆
該配套方案可以通過在涂層間纏繞無臘玻璃纖維布，做成類似于玻璃鋼的防腐涂層。
5、油罐內壁
底漆：E52-9A抗靜電耐油底漆
面漆：E52-9B抗靜電耐油面漆
底材處理要求：St3級。
該配套方案的缺點：顏色為黑色。
6、鍍鋅、鋁板配套方案
⑴方案一
底漆：鋅黃環氧底漆（雙組分）
面漆：根據客戶要求選擇
底材處理要求：底材除油，并用砂紙充分打磨出均勻的粗糙面
⑵方案二
底漆：X06-1磷化底漆
底漆：雙組分環氧底漆
面漆：根據客戶要求選擇
底材處理要求：底材充分除盡油污和其 他雜質。底材不需要打磨。
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