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鋼結構防腐漆廠家鋼結構防腐油漆施工方案

一、工藝流程示意圖：

施工的準備

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金屬構件除銹、清理

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底漆涂刷

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面漆涂刷

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工程驗收

二、施工方法

  將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態按從好到壞的順序分為四等級（標注、甲、乙、丙、丁）

    甲級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。

    乙級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。

    丙級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態。

    丁級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態。

將未處理的表面按等級手工或用工具進行清潔：

甲：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理

乙：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。

丙：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經過清除灰塵后表面出現有金屬光澤，然后再用溶劑清理。

三、油漆施工方法及注意事項

油漆施工環境：

1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定

外，不得進行室外油漆作業。

2）油漆工程施工時的環境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%

3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。

4）施涂油漆后，4h內嚴禁雨淋。

5)  刷涂時構件不得有結露。

油漆混合及稀釋：

二液或二液一粉型油漆調配，依據要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，**后再將粉劑加入，并在規定時間內用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據指定的稀釋劑正確調配。調和漆使用前應充分攪拌均勻。

四、油漆施工方式：

1) 刷涂：

刷涂是**簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。

2) 噴涂：

利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，**適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100μm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50μm。

五、施工注意事項：

除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環境

及設備。

 廠內油漆作業需經甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業。

除銹作業完成后應在當天4小時內進行涂刷底漆作業，因故

未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業。

**道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8

小時。

涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。

油漆道數和漆膜厚度，應依據圖示或施工規定作業，且各道

漆應有顏色區分。

油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻

現象產生。

施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理

干凈。

在使用新的油漆材料，應**行試驗，認為符合設計要求時

在施工。

油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、

龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。

六、質量要求：

1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。

2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

3) 施工時，嚴格按照《鋼結構工程驗評標準》GB50221-95中鋼

結構油漆涂裝工程有關內容執行。

4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、

針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。

5) 涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏

色符合設計要求。

6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。

為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質量檢查見證點，公司質檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質量達到標準，加強管理制度，要求認真執行涂裝基準，辦理制作——涂裝工序交接，未經檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。

六、技術要求：

底漆：根據油漆使用環境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的宇仁牌鐵紅醇酸底漆

面漆：采用與底漆配套使用的宇仁牌醇酸防腐漆

稀釋劑：宇仁稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規定執行。

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