環氧自流平地坪施工之素地處理要求

環氧自流平地坪施工之素地處理要求
1.1 產品顏色要求:根據發包方**后確定。
1.2 環氧地坪厚度要求為 2mm,檢測方法見 GB/T 50589-2010 環氧樹脂自流平地面工程技術規范。
1.3 環氧地坪主要技術要求:
序號 | 規格要求
| 備注 | ||
1 | 涂膜外觀:平整,無刷痕、折皺,針孔、氣泡等缺陷 | |||
2 | 干燥時間:表干≤8h;實干≤48h | |||
3 | 硬度≥2H | |||
4 | 耐沖擊性:涂膜無裂紋,無剝落及明顯變形,要求耐沖擊性 達到 I 級 | |||
5 | 耐磨性(750g/500r)/g: ≤0.03 | |||
6 | 拉伸粘結強度:≥9.0MPa | |||
7 | 抗壓強度:≥85MPa | |||
8 | 抗彎強度:≥7.0MPa | |||
9 | 耐水性(163 小時) :涂膜完整,不起泡、不剝落,不允 許變色,2 小時后恢復。 | |||
10 | 耐化學性 | 20%的 NaOH 溶液 (浸泡 3 天) |
涂膜完整,不起泡、不剝落,不允許變色 | |
10%的 H2SO4 溶液(浸泡 2 天) | ||||
120#溶劑汽油(浸泡 3 天) | ||||
3% NaCl 溶液(浸泡 6 天) | ||||
11 | 耐污性(%)≤9 | |||
12 | 防滑性(干摩擦系數)≥0.7 | |||
13 | 柔韌性≤1MM | |||
14 | 附著力/級≤1 | |||
其他性能要求見國標 GB/T22374-2008 相關規定。 |
1.4 施工要求
1.4.1 地坪工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合國家相關環保要求。
1.4.2 地坪工程的顏色、圖案應符合發包人要求。
1.4.3 地坪應具有以下產品優點:
(1) 表面平整,起伏小,防滑性能好;
(2) 構造合理,附著性好、留展性佳、
(3) 抗壓、耐磨、耐油污、耐酸堿使用壽命長;
(4) 與基層粘結牢固,表面無縫、不易剝落或開裂;
(5) 排水性能好,不積污、降低乃至消除濺水和水膜。
1.4.4 施工工藝:
基面打磨、清潔→滾涂環氧底漆層→刮環氧中涂砂漿層→刮環氧膩子層→刮涂環氧自流平面漆層→自檢→雙方共同驗收。
1.4.5 施工剖面圖
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3.1.1 具體操作方法
1、基面處理
用**打磨機對基面進行打磨,并檢查基底有無裂縫,空殼,如有,則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補。由于環氧樹脂不溶水,所以在處理過程中只能進行干處理,清理時不可野蠻敲打,以免敲松邊上的基層。
2、環氧底涂層
對基面吸塵干凈后,在進行基底處理的同時,可進行環氧底涂涂裝,施工配料時要注意施工進度與用料的平衡,不可一次開料過多,保證材料在涂裝時仍符合可使用時間,在膠化前被涂刷完,讓材料保持良好的滲透性,保證粘接性能。
3、環氧中涂砂漿層
在底涂固化干后(約 8 小時),首先采用環氧砂漿將脫層破損的地面修補填平, 再將已按比例攪拌混合好的環氧砂漿用平刀均勻批刮,使達到初步平整。砂漿中涂固化后,使用小型**手磨機充分打磨環氧砂漿層,使之基本平整、順滑。
4、環氧膩子層
目的在于進一步修補、找平地面,為面漆施工做準備。將色漆與固化劑按比例混合,充分攪拌均勻后。加適量石英粉攪拌;施工限定時間 30 分鐘左右,用鏝刀全面批刮,使表面平整。
5、環氧自流平面涂層
待膩子層固化后,封閉施工區域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒、修補地面缺陷,清潔地面進行面涂施工;先將環氧自流平面漆主材攪拌均勻,然后用**鏝刀均勻鏝平。
6、現場清理維護、地坪養護
面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場,嚴密封閉保護完成飾面,至少 24
小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙,漆膜完全固化一般需 5 天時間, 期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

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